水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户更好的提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

  河南省荥阳市矿山机械制造厂专业生产供应直径1.2米水泥回转窑,直径1.6米水泥回转窑,直径1.8米水泥煅烧窑,直径1.9米水泥回转窑,直径2米水泥回转窑,直径2.2米水泥煅烧窑,直径2.5米水泥回转窑,直径2.8米水泥回转窑,直径3米水泥煅烧窑,直径3.2米水泥回转窑,直径3.5米水泥回转窑,直径4米水泥煅烧窑。

  稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

  水泥回转窑性能稳，耗能低，产量高，操作简单便捷。结构相对比较简单，生产的全部过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。

  水泥回转来自一种原因是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。

  河南省荥阳市矿山机械制造厂专业生产水泥回转窑二十余年，有着非常丰富的生产经验和成功案例，生产出一系列各种用途回转窑设备，满足多种行业不同物料的生产需求，水泥回转窑就是这里面之一。水泥回转窑能够很好的满足用户100-1000t/d的水泥生产线，具有结构相对比较简单、运行平稳、出窑质量高等特点。

  外加热回转窑的物料与火焰及烟气不非间接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

  水泥回转窑煅烧系统装备通过技术创新，采取了液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

  燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过旋窑的时间内及时传给原料，到达高产、优质、低消耗的目的。

  水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运作时的状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

  水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。

  内加热回转窑的物料与火焰及烟气非间接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。