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  ,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。

  工业生产的湿氢氧化铝一般含有6~8%的附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100℃以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225℃时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500℃~560℃时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下:

  从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02(Ф48009871mm)进行气固分离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04(Ф575017000mm)大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。

  焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气,从P04顶部进入P03进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管,与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01,在C01进行气固分离后,从底部下料管排至C03顶部立管,在立管内热交换后物料进入C02。氧化铝和空气在C02进行气固分离后,氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管,在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03进行气固分离后,氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管,在立管中换热后进入C03。(注:C01Ф42009670mm;C02Ф20904370mmC03Ф30007094mmC04Ф22505423mm)。

  自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器(F=2)用冷水进行间接热交换,罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。

  焙烧炉的正常操作中,应按要求经常对产品产量、质量等做调整,控制好各种参数,以达到稳定、均衡生产,高产低耗的目的,为此,应经常对以下几点进行调节:

  氢氧化铝进料量(F01)决定了氧化铝产量,为了达到预定的氧化铝产量,则要求的AL(OH)3进料量可按以下公式求得:

  FW=100/(100-W)(100-GA)/(100-GN)PT/H

  通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度,其温度的高低按AL2O3质量发展要求而定,PO4出口温度一般控制在105050℃。

  为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀(亚酸),需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。因为AO2出口温度不高于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀,同时要求AO2出口温度不高于200℃,高于200℃会加速极板极线的变形。

  为了不使废气中含有任何未燃气体,避免对收尘器造成损失破坏,并充分降低能耗,需保持废气中的氧含量在2%左右,排风量可通过调节风机风门开度和电机速度大小而获得。

  为了使热量充分回收利用到焙烧炉,就要求控制好流化风量与冷却水流量。在保证成品温度在80℃以下的条件下尽量减小冷却水流量,以使流化风得以回收更多的热量,按此要求务必注意以下两点:

  为了保证排烟温度高于露点温度,排烟温度控制在120℃以上,排烟温度不高于120℃时,则需要降低烟气换热器给水量,直至排烟温度达到120℃以上。

  1、焙烧炉经过较长时间停车,炉内温度与外界温度大致相同,此种情况下的炉子启动为冷启动。新炉内衬要进行一周自然通风干燥

  3、检查工作完毕后,经电工允许并请示调度同意后,方可启动排风机,同时巡检人员一定到现场观察运行状况。

  4、排风机启动后运行十分钟左右无异常,可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上,使焙烧炉有一定的通风量。

  (4)启动T12,,之后逐渐将排风机风门P16打开,严格按照烘炉曲线出口温度150℃时,开启螺旋给料机,避免螺旋热变形。

  注意P01T1温度,若超过350℃,打开掺风降温调节阀V10,使P01T1在150~200℃之间。注意保持O2含量在5%以上。

  因某种原因,焙烧炉临时停车,P04出口温度不低于600℃,其升温可不遵循温升曲线,短时升温以达到最快下料的目的。当P04出口

  ,如果低于600℃,可先启动V08将PO4出口温度提至600℃以上,最好达到700℃。

  ,使煤气压力稳定在21kpa,开启一个烧嘴,以最小流量启动V19,开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。

  ℃时投料,投料时以相当于额定能力l5%的下料量(即15t/h)启动皮带秤。