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  作为车间生产掌握中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反响,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。

  负责本岗位全部设备和环境卫生的清理及各种工器具的治理工作。二、工艺流程及原理

  氢氧化铝受热到达100C以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225C时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;连续加热到500C

  在500C 560C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时,它开头转变为a-AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则

  转化速度加快。在1050C 1200C下维持足够的时间r-AL2O3才完全转

  从成品过滤送来的氢氧化铝〔含水率W5%卸入L01给料仓〔①3000X8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机〔DEM1480〕,计量后送入螺旋给料机〔①。从P02顶部排出的烟气〔320C〕经烟道进入文丘里闪速枯燥器的地步和氢氧

  化铝混合进展热交换,氢氧化铝附水在闪速枯燥器内蒸发枯燥。经枯燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01〔①3950X9736mm进展气固分别,P01温度大约145C。假设从P02来的烟气缺乏以平衡氢氧化铝附水的蒸发

  从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘〔BABW1003m净化,由排风机〔Q=252023n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nrh到达国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再

  从P01底部排出的枯燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02〔①4800x9871mm进展气固分别。固体物料从

  P02底部排料管进入主炉P04〔①5750X17000mm大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。

  进展气固分别。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管,与C02排出的空气混合进展热交换后进入C01,在C01进展气固分别后,从底部下料管排至C03顶部立管,在立管内热交换后物料进入C02氧化铝和空气在C02进展气固分别后,氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管,在立管中换热后进入C03氧化铝和空气在C03进展气固分别后,氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管,在立管中换热后进入C03〔注:C01

  ①4200X9670mmC02①2090X4370mmC03&3000X7094mmCOd

  自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器〔F=〕用冷水进展间接热交换,罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80C后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循

  2、表中化学成分按在300C5C温度下烘干两小时的干基计算;

  焙烧炉的正常操作中,应按要求常常对产品产量、质量等进展调整,掌握好各种参数,以到达稳定、均衡生产,高产低耗的目的,为此,应常常对以下几点进展调整:

  FW=100/〔100-W〕-〔100-GA”〔100-GN〕 PT/H

  GA成品AbQ灼碱〔%〕〔300-1200C〕GNAL〔OH〕3附碱〔%〕

  A4O质量发展要求而定,PO4出口温度一般掌握在1050士50C。〔AO2出口温度〕

  为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀〔亚酸〕,需将AO2出口温度掌握在150C-200C。由于AO2出口温度不高于140C对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀,同时要求AO2出口温度不高于200C,高于200C会加速极板极线的变形。

  为了使热量充分回收利用到焙烧炉,就要求掌握好流化风量与冷却水流量。在保证成品温度在80C以下的条件下尽量减小冷却水流量,以使流

  防止冷却管内壁的结垢,冷却水出口温度必需掌握在下,避开加热管内水的暴沸。

  为了保证排烟温度高于露点温度,排烟温度掌握在 120C以上,排烟温度不高于120C时,则需要降低烟气换热器给水量,直至排烟温度到达120C以上。

  检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19(V08)鼓风机,关好风门。

  1、焙烧炉经过较长时间停车,炉内温度与外界温度大致一样,此种状况下的炉子启动为冷启动。炉内衬要进展一周自然通风枯燥

  3、检查工作完毕后,经电工允许并请示调度同意后,方可启动排风机,同时巡检人员必需到现场观看运行状况。

  旋风筒P03负压升至2mbar以上,使焙烧炉有肯定的通风量。(1)检查全部启动条件是否具备。

  启动T12,,之后渐渐将排风机风门P16翻开,严格依据烘炉曲线出口温度〉150C时,

  留意P01T1温度,假设超过350C,翻开掺风降温调整阀V10,使P01T1在

  因某种缘由,焙烧炉临时停车,P04出口温度不低于600C,其升温可不遵循温升曲线,短时升温以到达最快下料的目的。当P04出口V600C时按烘炉曲线升温下料。

  观看P04出口温度,假设低于600C,可先启动V08将PQ4出口温度提至600C以上,最好到达700C

  当P04出口温度到达750C时投料,投料时以相当于额定力量15%的下料量〔即15t/h〕启动皮带秤。

  下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量。焙烧炉的供热量应控制在焙烧炉温升在50 100C/h之间。

  当生产运行平稳后,开启烟气余热器进水,如出水温度升温不明显,则需要对烟气换热器进展排气,排解管道内的不凝性气体。

  1接到停车指令后即减小AL〔OH下料量,直到将AH仓拉空后,停电子皮带称。

  关闭电收尘,停灰斗加热、绝缘加热,停顿振打,直到收尘灰斗的料拉空,关闭返灰系统。

  停顿焙烧炉的一切运行设备,包括输送系统,关闭煤气管道的手动蝶阀,通知煤气分厂停顿煤气的供给,翻开煤气分散阀放散。

  把ESP的高压电打到正确接地位置,并对电收尘高压侧进展放电,到此为止打算停车工作就全部完毕。