记者近来从东北大学得悉，该校自主研制的世界首台含铁锰矿NEUH-60型悬浮磁化焙烧配备在赞比亚顺畅投产。到赞比亚当地时间2020年12月31日9时，72小时工业运转目标为锰精矿锰档次48.18%、作业回收率86.98%；铁精矿全铁档次65.40%、作业回收率96.59%，彻底到达规划目标。

  近年来，东北大学继续晋级优化自主研制的杂乱难选矿藏“悬浮磁化焙烧”技能，发挥校园在自动控制学科上的优势，经过学科穿插协同立异，在工艺、配备及智能化控制等多方面获得打破，形成了第二代悬浮磁化焙烧技能，立异施行了预热、加热、复原及冷却等全进程的物相精准调控。

  据介绍，赞比亚采矿项目选用的NEUH-60型悬浮磁化焙烧配备即为第二代悬浮磁化焙烧技能，是根据研制团队前期攻关得到的体系完好的根底研制数据，结合企业详细技能需求为其量身定制的。

  因为赞比亚的采矿项目为含铁锰矿，研制团队制订了含铁锰矿预富集—悬浮磁化焙烧—高效分选全体解决方案，以东北大学物相精准调控悬浮磁化焙烧专利为核心技能，完结了锰、铁矿藏高效别离，并全力推动赞比亚含铁锰矿项目落地。其间，冷却进程再氧化精准控制技能的研制与使用，完结了焙烧产品排料温度由第一代技能的300℃下降至80℃以下，能耗大幅度下降，分选目标大幅改进。

  研制团队负责人韩跃新教授介绍，由东北大学师生为主体组成的东大矿冶团队，克服了疫情影响、海外文化差异等诸多困难，于2020年2月真实开端发动60万吨/年悬浮磁化焙烧工程建造项目，其间NEUH-60型悬浮磁化焙烧项目主体在2020年10月建造完结。据悉，该项意图研制团队分为“海外现场控制”和“国内技能支撑”两个高效协同的技能团队，以保证项目调试顺畅开展，完结项意图工艺流程贯穿和安稳运转出产。（记者郝晓明 通讯员王钰慧）