近来，山东海化股份有限公司纯碱厂再度当选2021年度全国纯碱职业能效“领跑者”、水效“领跑者”榜单。双“领跑”标杆是怎样炼成的?

  “咱们深耕纯碱出产30余年， 以配备进步、技能立异、节能低碳、循环开展为绿色工厂建造方向，探究出一条安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色化工开展之路。”海化纯碱厂党委书记、厂长王可滨给出了这样的答案。

  海化纯碱厂近年绿色低碳硕果累累。2019年该厂获工信部绿色工厂称谓，成为全国纯碱职业仅有上榜企业;2020年、2021年分获中国石油和化学工业联合会“十三五”节能先进单位和山东省节水标杆企业。2021年，海化纯碱厂要点操控的9项耗费目标悉数跃居职业前三，多项目标稳居职业榜首。现在，海化纯碱厂在工艺技能、设备办理、节能降耗等方面担任龙头、引领开展，已成为制碱职业的一个标杆。

  轻质纯碱归纳能耗和氨耗是石油和化工职业要点耗能产品能效“领跑者”标杆企业查核纯碱产品的两项中心目标。2017年以来，海化纯碱厂这两项耗费目标继续下降，轻质纯碱单位归纳能耗由330千克规范煤降至2021年的310千克规范煤，氨耗由4.2千克降至3.23千克，补充5年获纯碱职业能效“领跑者”标杆企业称谓。

  近年来，海化纯碱厂探究出海(卤)水“一水六用、动脉扩张、静脉串联、动态耦合”的生态工业开展形式，形成了上下延伸、左右相关、高度聚合的生态海洋化工工业集群。该厂的废水、余热等完成了循环和梯级使用，出产归纳能耗目标稳居职业前三名。

  绿色低碳开展是公司开展的必经之路。海化纯碱厂统筹打好降碳减排“组合拳”，积极探究降本增效新途径，不断拧紧物尽其用、能尽其效、水畅其流的“总阀门”。

  海化纯碱厂在全国同职业首先选用纳滤膜技能精制地下卤水代替海水化盐制碱，完成传统纯碱工艺流程再造。“这个立异项目施行以来，进步了卤水资源使用功率，下降了纯碱出产所带来的本钱，减少了废水发生，延长了要害设备正常运转周期，归纳效益明显。”该厂盐水车间主任潘玉强说。现在，每吨纯碱可下降原盐耗费260千克、石灰石耗费15千克、自用碱耗费10千克，年节省原盐73万吨、石灰石4万吨、自用纯碱2.7万吨。

  该厂选用电石渣代替石灰石工艺使用于纯碱出产，下降了石耗、焦耗，减少了二氧化碳外排，使窑炉顶部操控优于环保规范。他们还选用布袋除尘技能，将尘埃收回使用于石灰乳加工，改进了出产环境，年可节省石灰石84万吨、焦炭5万吨，减排二氧化碳55万吨。

  到现在，海化纯碱厂采纳降碳减排合理化建议559项，施行技能改造项目80余项，先后进行废砂归纳使用、石灰窑除尘改造、蒸馏体系优化改造、磁悬浮风机改造、电机变频改造等项目，增产提质降耗潜力日益凸显。

  建好动力使用体系是完成体系节能降碳的“牛鼻子”。海化纯碱厂紧紧抓牢节能降碳作业，树立并完善动力使用预点评体系、管控体系和计量体系，从源头上根绝动力糟蹋、进步资源使用率。

  “在动力办理进程中，咱们将节能降耗作业重心由产值、耗费、工艺目标成果管控转为用能进程参数管控，梳理出影响能耗的压力、温度、浓度、流量四条线，再确认出每条线上的一切中心要害点，找出上限、下限、最优三个操控点，树立单点查核机制，做到准确认位、精准管控。”海化纯碱厂出产运转中心工艺总监孙在勇说。

  在立异工艺办理的基础上，海化纯碱厂还充沛的使用先进操控办理体系，完成了对高耗能设备能效参数的在线瞬时监控。他们经过自动化、数据化手法彼此叠加，使企业节能降耗潜力得到进一步发掘。制碱主要用能设备煅烧炉、蒸馏塔等的用能功率增幅超越5%。

  “经过逐步齐备动力使用体系，立异施行精益办理、择优固化等一系列行动，纯碱产值逐年攀升，各项耗费稳步下降，特别蒸汽耗费一会儿就下降，吨碱同比下降30千克，年节规范煤2658吨，降耗增效1000多万元。”海化纯碱厂出产副厂长孙风春说，现在，产值、耗费、能耗等多项目标均创建厂30多年来前史最好水平。

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