余热制蒸汽减排新科技

  ◎滨海的潍坊联兴碳素研发新技术获省科学技术进步一等奖◎推广到多家碳素企业,经济效益、节能和环保效益显著

  在近日举行的山东省科学技术创新与奖励大会上,我市滨海区的潍坊联兴碳素有限公司荣获山东省科学技术进步一等奖,成为我市今年唯一的也是历史上第二个工业类企业获此奖项。据介绍,联兴碳素的获奖项目为“罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键研发技术与应用”,目前已经推广到多家碳素企业,新增产值9个多亿,实现二氧化碳减排33.9万吨。

  20日上午,记者在位于滨海区的潍坊联兴碳素有限公司门口看到,来自烟台、淄博、河北、黑龙江等省内外各地的运货车在门口排起了长队。据介绍,作为煅烧石油焦专业生产厂商,联兴碳素建有亚洲最大的煅烧石油焦生产线万吨/年,去年共出口煅后焦176800吨,占全国出口总量的14.7%,高居同行业之首。

  潍坊联兴碳素有限公司副总经理高亮宝说:“我们的总公司在淄博,2007年选择来滨海区建新厂,除了这里的招商引资优惠政策,我们更看中这里的区位优势,这里有万吨级海港,陆海交通便利,中海油海化集团还有我们公司制作用到的主要的组成原材料石油焦,都为公司制作降低了各种成本。四期工程准备再建设40万吨生产线,投产后,我们将具备全世界同类企业最大生产规模。”

  高亮宝介绍,目前,他们正与潍坊港积极联系,计划以后从这里出海,一年下来就能节约运费1200多万元。

  这次的获奖项目是潍坊联兴碳素有限公司和山东理工大学联合完成的碳素行业重大科学技术成果,技术水平国际领先。此技术针对罐式煅烧炉高温煅后焦温度高、余热量大,难以有效利用的问题,研制了罐式煅烧炉高温煅后焦余热高效利用的关键技术与设备,在生产饱和蒸汽的同时提高了煅烧实收率和产品质量,对于提升公司核心竞争力,对碳素生产企业节能减排、全力发展循环经济,都具有重大的意义。

  高亮宝介绍,按每吨煅后焦显热产0.5吨蒸汽计算,仅山东省的碳素企业年回收物料余热生产蒸汽可达250万吨,如果全部用于发电可年增发电量4.3亿度,可节约标准煤25万余吨,减排一氧化碳260万吨,减排一氧化硫22100吨,经济效益与社会效益显著。

  据了解,联兴碳素在去年共向滨海区临港工业园的34家化工企业供应过热蒸汽22.4万吨,此项目技术还在多家碳素企业推广应用,累计新增产值91838万元,利税30308万元,节水节电2078万元,经济效益巨大,节能和环保效益显著,也为其它行业高温固体物料的余热利用研发技术提供了借鉴。

  据了解,滨海区通过引进和发展新兴起的产业,加大科技投入,建设研发平台等措施鼓励企业科学技术创新,实现了产业体系的一直在优化升级和企业的快速发展。

  滨海区现有规模以上工业公司185家,其中50%以上的企业建有自己的研发中心和实验室。截至目前,滨海企业共建有国家级研发机构3家、省级研发机构17家,市级研发机构36家,2家企业建有院士工作站。据不完全统计,已经有一百多家企业与40多所高等院校和科研院所建立了合作伙伴关系,18家企业通过了高新技术企业认定,年可实现产值70多亿元。

  通过多年努力,滨海区企业承担国家重大课题的能力慢慢地加强。诸多科技项目的承建,可争取国家无偿科技资金4000多万元,将极大地带动滨海区产业加快速度进行发展和科学技术事业的向前迈进。

  目前,滨海区已初步形成了海洋化工、石油化学工业、机械装备、电动汽车制造、电子信息等产业集群,今年前三季度,共完成高新技术产业产值143.6亿元,占规模以上工业总产值比例达到33.58%。文/图本报记者韩镇