电解铝阳极，高温焙烧而成，其质量直接关乎铝水的质量。我国铝业广西分公司炭素厂阳极焙烧车间出产班长廖雄，27年来据守一线，不惧高温、不断研究，处理多项出产难题，经过自主立异助力企业提质降耗，在焙烧出高质量阳极炭块时，也将自己“焙烧”成有色金属职业技能能手、全国技能能手。

  2019年，炭素厂阳极焙烧车间的出产线上，一批阳极炭块呈现不明原因的裂缝。“阳极质量达不到要求，低于1个百分点要影响本钱15—20元。”工人们赶忙请来廖雄查找原因。

  凭仗丰厚的工作经历，廖雄很快判定，裂缝是炭块靠火道墙太近导致受热不均而发生的。在接下来长达3个月的时刻里，廖雄带领团队经过现场盯梢、探究和实验，先后提出调整矫正编解组护栏、丈量优化多功能天车夹具偏摆等多项改进办法，焙烧块靠墙废块率由月装炉数的0.31%下降到0.13%，促进车间降本增效68.8万元。

  关于出产上的“绊脚石”，廖雄从不退让，不处理不罢休。他经过改进烟气净化系统空提机喇叭口替换办法，使喇叭口寿数从3个月前进到9个月；他规划制造的炉室安全防护网和安全带挂架，下降空炉室安全危险总值达14%；他规划制造的“蜈蚣形”火道墙结焦整理设备，减少了阳极氧化烧损，一年防止经济损失约60万元。

  从一名普通工人到技能能手，廖雄并不满足于处理出产难题，他带领团队展开技能攻关、优化工艺流程，为企业提质降耗作出更大奉献。

  他带领班组展开“下降焙烧块天然气单耗”技能攻关，经过对结尾要素剖析，逐层对天然气走漏、天然气热值动摇大、1P升温曲线不合理等要素对症结影响程度做多元化的剖析，提出一系列改进办法，促进车间天然气单耗大幅度下降，发明经济效益149.57万元。

  经过现场详尽调查，结合焙烧工艺改变和天然气特性，他将本来的“快速移炉法”升级成“节能移炉法”，每次移炉时刻从本来的45分钟缩短到30分钟，大大下降康复温度时的燃气消耗量，折合年化经济效益约25万元。

  他继续优化焙烧关键技能升温曲线控制，每天与技能人员蹲在高温炉前坚持不断、重复实验调整，定时评价优化曲线，终究构成最优升温曲线。这个控制办法的使用，减少了火道温度差，防止炭块呈现裂纹，前进了阳极质量。

  “进厂今后，师傅一点点没有保留地教授技能，我的技能和理论水平有了很大前进。”进入阳极焙烧车间没多久的焙烧工刘波，对廖雄的技艺和人品都非常敬服。27年来，廖雄从始至终坚持着积极进取的心态，注重技能传承，期望更多年轻人像他相同坚持对技能寻求的热心。

  2010—2019年，先后有9名大学生分配到他的班组练习，他把自己把握的技能、经历一点点没有保留地教授给他们，这些大学生的理论、技能水平前进飞快，其间一人代表公司参与“中铝杯”国家级二类技能大赛铝电解工（阳极炭素焙烧方向）技能交锋取得第一名。

  2019年，第十三届“我国铝业杯”全国技能大赛技能交锋期间，廖雄以教练身份辅导选手备战练习，解读理论知识，教授现场操作技能，科学拟定练习办法，终究所带的选手在决赛中过关斩将包办了前三名。