牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿吻合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，与链条配合的轴径小于中间轴径，轴端用不锈钢卡簧固定链条，由于轴的特殊设计，输送链在水平位置上第一步是不能移位，只能在给定的二侧链盒内上下运行动；设备增设了链传动涨紧装置，当设备运行一段时间后，链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。

  我公司对所有设备及格栅除污机的设计、制造及安装均在质量监控的全过程中进行，根据建设部行业标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）、企业标准（BGF型自动格栅除污机Q/32028ACV001-1995）格栅除污机的加工质量主要控制如下：

  所有外购标准件及材料严格按照招标书要求和投标书承诺采购，均有产品的合格证书，受控材料附有材料力学性能及化学性测试报告。

  9、链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，采用集中供给油脂的方式，提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。

  10、回转式固液分离机上部出料装置的结构设计能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

  细格栅主要由电动减速装置、机架、回转链条、犁形齿耙、过载保护设施等部件组成。1Cr18Ni9Ti制作的回转链条在电动装置的带动下作连续旋转运动，链节销处串联多片由不锈钢制作的犁形齿耙，形成整片网面，齿耙间用定距环分隔，以保证5mm的有效间隙及安装精度。工作时，污水从齿耙网面的栅隙处流过进入水泵，截流在不锈钢齿耙面上的垃圾在回转链的带动下向上输送，由于链轮及转弯导轨的作用，使每组耙齿间产生相对运动，黏附在齿耙上的污物大部分靠重力自行脱落至集污槽内，然后作进一步处理。

  电机及减速装置运行应平稳，无异常噪声，格栅整机运行的噪声值应≤75db（A）。

  设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。

  驱动装置包含电机减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。

  在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用不锈钢板焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。

  耙齿采取不锈钢制成，耙齿能准确的插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，耙齿板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向的耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住，不让其脱漏，清除效率高且彻底。

  现场电控箱上采用就地起停控制按钮，现场电控箱面板上设有电流表和电压表，以显示总的进线电流和电压，控制箱上设有设备的启动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，为节省能耗，所有信号灯都采用节能型，在电控箱内设有电动机保护器，启动器故辅助继电器，集中控制柜设计考虑到全厂PLC系统与电控箱的连接，由电控箱的反映设备正常运行信号送至集中控制室，同时格栅前后液位差由由PLC接到电控箱的控制信号控制格栅的开停机，本电控箱采取不锈钢制作其防护等级为IP65，缘绝等级为F。

  回转式细格栅在传动链上设置了机械过载保护设施，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使传动链空转，及时对减速机、电机和不锈钢耙齿时行保护。同时，在电气设计中增设了过载保护设施，当电流大于了额定值时，电器元件自动断电并报警，此时应及时排除一些故障可继续工作。

  由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对密封的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。

  细格栅安装为单机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，修东西的人只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。

  1、回转式固液分离机式一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。

  格栅除污机的控制箱能实现“手动”和“自动”功能，在“自动状态时”，采用一个手动转换开关，格栅除污机的电器控制分手动，自动二挡设置。手动由人工开、关操作；自动控制为PLC自动控制，下设有时间控制，即根据垃圾量的多少，调整设备开停的间隔期实现设备的间断运行；并且电器还留有PLC接口可发送至现场控制指令；实现中央集中控制。

  控制箱置于机侧4m范围以内，采用2台细格栅除污机与1套无轴螺旋压榨输送机组合联动使用共用控制箱的形式。并配备上述各设备的单独开停按钮和一组所有配套设备联动运行的控制按钮，以及向相应的就地控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口。

  控制箱至少有以下功能：手动/自动转换开关、运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动设备及加热装置。

  2、正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命能达到10年。

  3、在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

  4、回转式固液分离机架及各运动构件的设计保证在潮湿的恶劣环境中常规使用的寿命最长。

  5、回转式固液分离机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。一个旋转的刷子对耙齿带进一部自清洁。

  格栅除污机电气设计中采用全自动电气保护设施和蜂鸣报警装置，设有热继电器、接触器、电机保护空气开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯等。当电机工作电流大于额定电流时，热继电器自动断路，接触器跳开同时故障报警指示灯亮和蜂鸣报警设备故障，以确保电机及减速装置不被损坏。

  控制箱为户外型，采用厚度大于1.2mm的钢板制作而成，额定工作电压为380V，频率50Hz，相数3相，防护等级IP55

  6、回转式固液分离机机架的二侧均固定在混凝土渠道上，拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

  7、回转式固液分离机配备一个电感信号过载保护设施。过载时，产生报警即自动停机。

  8、回转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。

  用配重块均匀布置在耙斗内，耙斗上行时测试驱动电机的输入功率及电流，该数值应小于电机及减速装置额定值。

  除污机在额定载荷条件下进行时间为300h的可靠性试验，其平均无故障时间应≥200h，可靠度应≥95%.回转式粗格栅在一年范围内我公司实行“三包一赔偿”，包退、包换、保修。如出现故障，我公司无偿提供服务，其包括更换必要的零件。常年运行时，本公司定期派员工作回访，了解设备正常运行情况，察觉缺陷及时解决，以确保设备在污水系统工程中发挥更大作用。